<SIP與SOP的區別>
我們將從以下三點說明SIP與SOP的區別︰
一、定義 SOP（Standard Operating Procedure）------標準的操作指導書。這是給操作者使用的作業標準。是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予說明與規範，以達到作業的一致性與標準性。 注︰有些公司稱為WI （Work Instruction 意為工作指導）；我們所說的SOP不是start of production（即批量生產）之意。
SIP（Standard inspection Procedure）------標準的檢查（驗）指導書。
這是給QC人員使用的檢查標準。
二、製定部門、依據及作用
SOP為標準作業書，即工程對產品各流程所做的詳細的標準作業指導，供製造現場作業員所用。生產部門按照此SOP進行作業。
SIP為檢驗標準檢驗書，即品性工程師所做的針對產品進料、製程、成品所做的標準檢驗指導及標準。品性部門人員按照SIP對生產進行檢驗。
SOP是針對產品的製造過程，是指導你如何做產品，它的編製依據是產品的圖紙及工藝要求，而SIP是針對產品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格書。SIP是依客戶規格和自身標準來製定的.SIP在製作時可以考量SOP的製作流程. 比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法.
SOP IE人員製作會體現出作業方法＆標準,使用物料,工具＆設備,標準工時 SIP QE人員製作會體現出檢驗方法,工具&設備,抽樣標準,缺陷判斷定義
三、製作要領
SIP的製作要領 SIP上應該標示重點管製尺寸還是標示依工程圖紙對重點尺寸進行管控？如標示重點尺寸的話，有些產品的重點尺寸很多，而且有些重點尺寸不好用文字描述，我們如何對其進行檢驗呢？下面就來談談製作SIP的要領。
SIP是給QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP應該簡約,易懂,易操作.對於尺寸而言應注意以下幾點:
1．參考工程開發此產品時,羅列的重點尺寸, SIP檢驗尺寸不宜過多；
2．對涉及到組裝的尺寸,必須作為重點管製（對產品組裝的過程需要了解）；
3．客戶端規定的尺寸；
4．圖紙儘可能的附在SIP上方便量測時參考；
5．檢測設備儘可能常用,避免使用CMM；
6．對於組合尺寸或複雜量測的尺寸儘可能設計檢具。
SOP的製作要領 如何製作SOP（standard operation procedure/標準作業指導書），SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規範生產流程而且影響整個公司的運作。很多資深的管理者這樣概括一個公司︰“一個公司有兩本手冊就可以了，一本是紅本子（質量手冊），一本是藍本子（SOP），”可見SOP的延伸範圍及重要性。 1. 製作前準備 研讀客戶或RD提供的數據，將所有的條件及規格匯總，整成一份“作業注意事項”. 針對樣品進行架構分析，將各工程段(SMT、AI、加工、插件、修補、組立)區分,並核對BOM分階是否正確。
確立零件及組件的加工模式與規格；安規零件的區分。
製定生產的流程，及工作站的安排並編寫流程圖。
確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重複確認及防止不良流出的功能。
2. 製作SOP
關於SOP的製作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀並明了作業的內容、順序、基準。
產線的SOP區分為加工、插件、修補、組立等四個工程段。
SOP的內容︰
機種名稱︰ 以公司規定的機種名稱為主，如︰S3359；若有客戶的機種名稱也需一並放入，如︰MS-320。 (重點) a. 不可以系列機種模式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的SOP，不可共享。 b. 公司規定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區別。
作業名稱︰ 標明此工作站的作業名稱。如︰點膠,錫面檢視„。
作業段別︰ 標明此作業位於那一工程段。如︰轉子段、定子段、組裝段...。 . 站別︰ 標示此工作站位於工程段中第幾站，以利排線。
作業內容︰ 標示此工作站的工作項目及順序. (重點)
a. 標明對前一工作站的作業確認(優先作業)。 b. 作業順序的排定。 c. 對與安規零件須標明。
[文章出處]
http://www.sbirme.org/modules/tadnews/index.php…
